明基智能攜手知名半導體廠走向智慧工廠
客戶位居全球半導體業領先地位，在製程技術、設備領先同業，更率先採用AGV進行化學桶搬運，安全把關一大突破。 其中氫氟酸(俗稱化骨水)為搬運項目之一，原本依賴人力駕駛電動拖板車進行搬運，且要求全身防護，搬運過程風險極高。該客戶非常重視員工場域安全，現行率先導入無人搬運AGV，由機械來取代人力，除了節省人力外，更體現對於員工的關懷，提供員工在職場安全上有更多的安全保障。
一分鐘瞭解問題與效益呈現
問題核心：
半導體製程中需要使用大量的高危險性化學物質，員工的作業流程需要將整棧板桶裝物料以AGV搬運，並自動進入電梯，再進入狹窄特用房間，搬運過程面臨許多不確定性風險：
現況一：搬運的重量超過1公噸
搬運超重物是一大挑戰，行走空間也有限制，採用全新客製且通過SEMI認證的AGV，以及通過地震測試與耐重的拖弋台車。
現況二：不平地面導致搬運不平穩
需規劃進行地面相關施工與修補，以及搭配更嚴苛的AGV規格。
現況三：符合人車共存的場域且需符合嚴格的工安規定
採用與實驗多款的偵測器與複雜的行車邏輯判斷，可避免人員與AGV共處於電梯與狹窄走道中。
現況四：搬運送入特用房間，空間狹小且有坡度
必須設計專業規劃行走路線和存放位置。
導入系統：智慧製造
產品效益：
效益一：節省搬運人力
重量相差5倍之多，AGV展現小兵立大功，節省搬運人力。
效益二：克服場域限制
無人搬送AGV導入，不管是地面、載重、狹窄空間及安全防護問題，皆能解決。
效益三：避免職場風險
避免人員搬送高危險性的化學藥液，人身安全有保障。
效益四：符合工安要求
場域設計規劃及搬運方式，達到更嚴謹的工安要求。
效益五：提升管理機制及風險預防
AGV運作，不僅可跨場域遠端監控，方便統一管理，如有風險存在，將提供警示，可預防危險及疏失。
本次智慧製造合作案，客戶選擇佳世達科技，主要在技術上，我們有許多AI人工智慧及自動化設備成功案例，能有效解決客戶賦予的任務與要求。過程中，佳世達科技展現高技術及高專業的規劃執行能力，除了將無人搬送AGV順利導入外，也解決客戶長期以來所觀察到的不確定性風險，目前以階段性實驗導入，客戶有感於本合作案的良善規劃及執行成效，已陸續針對其他廠域推展與施行，實為肯定。
