明基智能攜手知名半導體廠走向智慧工廠

  • 公司名稱

    台灣知名半導體廠

  • 導入解決方案

    智慧製造

  • 面臨挑戰

    半導體製程中需要使用大量的高危險性化學物質,員工的作業流程,需要將整棧板桶裝物料以AGV搬運,並自動進入電梯上達2樓,進入狹窄空間,過程極具風險且不便。

  • 導入成效

    除了能節省人力外,還能避免人員親自搬送高危險性的化學藥液,達到更嚴謹的工安要求。

客戶位居全球半導體業領先地位,在製程技術、設備領先同業,更率先採用AGV進行化學桶搬運,安全把關一大突破。 其中氫氟酸(俗稱化骨水)為搬運項目之一,原本依賴人力駕駛電動拖板車進行搬運,且要求全身防護,搬運過程風險極高。該客戶非常重視員工場域安全,現行率先導入無人搬運AGV,由機械來取代人力,除了節省人力外,更體現對於員工的關懷,提供員工在職場安全上有更多的安全保障。

一分鐘瞭解問題與效益呈現

問題核心:

半導體製程中需要使用大量的高危險性化學物質,員工的作業流程需要將整棧板桶裝物料以AGV搬運,並自動進入電梯,再進入狹窄特用房間,搬運過程面臨許多不確定性風險:

現況一:搬運的重量超過1公噸

搬運超重物是一大挑戰,行走空間也有限制,採用全新客製且通過SEMI認證的AGV,以及通過地震測試與耐重的拖弋台車。

現況二:不平地面導致搬運不平穩

需規劃進行地面相關施工與修補,以及搭配更嚴苛的AGV規格。

現況三:符合人車共存的場域且需符合嚴格的工安規定

採用與實驗多款的偵測器與複雜的行車邏輯判斷,可避免人員與AGV共處於電梯與狹窄走道中。

現況四:搬運送入特用房間,空間狹小且有坡度

必須設計專業規劃行走路線和存放位置。

導入系統:智慧製造

產品效益:

效益一:節省搬運人力

重量相差5倍之多,AGV展現小兵立大功,節省搬運人力。

效益二:克服場域限制

無人搬送AGV導入,不管是地面、載重、狹窄空間及安全防護問題,皆能解決。

效益三:避免職場風險

避免人員搬送高危險性的化學藥液,人身安全有保障。

效益四:符合工安要求

場域設計規劃及搬運方式,達到更嚴謹的工安要求。

效益五:提升管理機制及風險預防

AGV運作,不僅可跨場域遠端監控,方便統一管理,如有風險存在,將提供警示,可預防危險及疏失。

本次智慧製造合作案,客戶選擇佳世達科技,主要在技術上,我們有許多AI人工智慧及自動化設備成功案例,能有效解決客戶賦予的任務與要求。過程中,佳世達科技展現高技術及高專業的規劃執行能力,除了將無人搬送AGV順利導入外,也解決客戶長期以來所觀察到的不確定性風險,目前以階段性實驗導入,客戶有感於本合作案的良善規劃及執行成效,已陸續針對其他廠域推展與施行,實為肯定。

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